Płyn hydrauliczny: rodzaje, klasyfikacja i skład

2024 Autor: Erin Ralphs | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-19 18:17

W instalacji i konserwacji mechanizmów technicznych największą uwagę przywiązuje się do elementów funkcjonalnych, wyposażenia pomocniczego oraz różnych systemów mocowania i wsparcia. Ale jednocześnie jakość działania sprzętu w dużej mierze zależy od płynów technicznych. Pełnią różne funkcje, ale ostatecznie wszystkie sprowadzają się do jednego zadania - wydłużenia żywotności obsługiwanego obiektu. Szczególne miejsce w tej grupie zajmuje płyn hydrauliczny, który pełni jednocześnie funkcję elementu funkcjonalnego, wywierając nacisk na elementy robocze mechanizmu.

Gdzie są używane płyny hydrauliczne?

Oleje tego typu znajdują zastosowanie w różnych urządzeniach i mechanizmach technicznych. Klasycznym przykładem ich zastosowania są zawory rurociągowe. Same urządzenia hydrauliczne znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu, produkcji i budownictwa. Mogą to być prasy, agregaty w liniach fabrycznych, systemy obróbki hydraulicznej itp. Należy pamiętać, że płyn hydrauliczny może być również stosowany w sprzęcie gospodarstwa domowego. Niektóre modele stacji pneumatycznych, urządzeń pompujących i agregatów mogą również wykorzystywać takiepłyny. Co więcej, funkcje tego rodzaju oleju są również inne - należy je dokładniej rozważyć.

Funkcje płynów

Głównym zadaniem płynu hydraulicznego jest przeniesienie ciśnienia na element roboczy układu. Może to być tłok lub zawór, najważniejsze jest to, że objętość oleju działa jak dynamiczny przekaźnik siły, a jednocześnie pełni szereg funkcji pomocniczych. Przykładowo, jak już wspomniano, olej techniczny zapewnia smarowanie elementów trących układu roboczego, przedłużając ich żywotność. W zależności od warunków pracy mogą być wymagane specjalne zadania.

Na przykład, jeśli planowane jest działanie urządzenia w środowisku narażonym na wpływy termiczne lub bliski kontakt z wilgocią, wówczas płyn hydrauliczny jest zastępowany kompozycją o odpowiednich właściwościach ochronnych. W takim przypadku technolog zaleci olej o właściwościach antykorozyjnych i stabilności termicznej. Jednocześnie domyślnie każda kompozycja płynu hydraulicznego zapewnia czyszczenie. Rurociągi są regularnie myte, dzięki czemu ich wewnętrzne powierzchnie pozbywają się opadów atmosferycznych i innych destrukcyjnych substancji.

Właściwości olejów do układów hydraulicznych

Jakość powyższych funkcji zależy od właściwości danej kompozycji. Podstawowe właściwości eksploatacyjne płynów hydraulicznych obejmują odporność termiczną, lepkość, obojętność i gęstość. Ale wyjątkowywłaściwości robocze, w tym ochronne. Na przykład ochrona antykorozyjna pozwala wytrzymać płynne i wilgotne środowiska bez negatywnych procesów rdzewienia. Ważny jest również opór hydrauliczny cieczy, który decyduje o intensywności funkcji roboczej kompozycji. Oznacza to, że im niższy wskaźnik oporu, tym łatwiej przenieść siłę z jednostki napędowej. Dzięki temu mniej energii zużywa się na zapewnienie działania instalacji. Inną rzeczą jest to, że osiągnięcie optymalnych wskaźników wytrzymałości rzadko osiąga się bez utraty innych technicznych i fizycznych właściwości olejów hydraulicznych.

Klasyfikacje płynów hydraulicznych

Specjaliści klasyfikują takie płyny według kilku kryteriów. Na przykład główny podział odbywa się na podstawie celu - osobne miejsce w asortymencie zajmują kompozycje hydrostatyczne i hydrodynamiczne. W zależności od zastosowania uwalniane są również płyny. W szczególności smary oznaczone ISO 15380 zapewniają szybkie procesy biodegradacji. Są też modyfikacje, które są bardziej przyjazne dla środowiska. Często stosowane są w jednostkach przemysłu spożywczego. Powszechnie stosowany jest również płyn hydrauliczny oznaczony STOU. Zwykle zajmuje się utrzymaniem systemów mobilnych. Jednocześnie poszukiwana jest szeroka grupa płynów pomocniczych, które nie pracują w głównej części hydraulicznego mechanizmu tłokowego, ale są wykorzystywane do obsługi technicznej poszczególnych elementów, takich jak sprzęgła, grupy łożysk ikonwertery.

Odmiany płynów w oparciu o właściwości robocze

W tej klasyfikacji należy wziąć pod uwagę trzy główne grupy olejów hydraulicznych. Pierwsza jest reprezentowana przez główne kompozycje, które charakteryzują się zrównoważonymi wskaźnikami lepkości, ściśliwości i ciśnienia. Można powiedzieć, że są to typowe uniwersalne sposoby zapewnienia płynnej funkcji hydraulicznej. Druga grupa obejmuje produkty odporne na procesy utleniania. Obejmuje to odporne termicznie rodzaje płynów hydraulicznych, które są w stanie krążyć pod wysokim ciśnieniem, w kontakcie z powierzchniami metalowymi, wodą i powietrzem. Trzecia grupa zapewnia lepszą realizację funkcji zabezpieczenia termicznego. Są to związki, które nie są narażone na zagrożenie pożarowe nawet w bliskim kontakcie ze źródłami ognia.

Płyny hydrauliczne

Produktem wyjściowym są zwykle koncentraty oparte na olejach przemysłowych i dodatkach. Klasycznym przykładem jest ten wykonany z oleju mineralnego i emulgatorów oraz rozcieńczony inhibitorami rdzy. Właściwie takie połączenie samo w sobie może służyć jako podstawa do przygotowania większej liczby modyfikacji technologicznych, które można łączyć również z ogromną gamą elastomerów. Na przykład, aby zwiększyć ciśnienie hydrauliczne płynu, producenci wprowadzają do preparatów uszczelniacze. I odwrotnie, jeśli potrzebujesz osiągnąć wyższy stopień elastyczności składnika roboczego, emulsjioleje smarujące.

Podstawowy podkład

Kompozycje parafinowe, mieszaniny naftenowe i różne połączone roztwory mogą być stosowane jako bazowy olej mineralny. Istnieją również specjalne modyfikacje o ulepszonych podstawowych właściwościach roboczych. Są to płyny syntetyczne, które wykorzystują składniki hydrokrakingu, związki estrowe i poliglikole, które najczęściej stosowane są do mieszanek ognioodpornych. Swoje zastosowanie znajdują również bazy naturalne, z których produkowane są biodegradowalne oleje hydrauliczne. Płyny tego typu mogą zawierać produkty pochodzenia roślinnego, które są przyjazne dla środowiska.

Niezależnie od rodzaju olejów bazowych ważna jest również jakość ich oczyszczenia. Istnieją różne kategorie, różniące się stopniem wstępnego przygotowania kompozycji. Istnieją mieszanki zgrubnego czyszczenia, a także oleje, które przeszły wielokrotną filtrację. Nie oznacza to, że druga opcja będzie najlepsza we wszystkich przypadkach użycia. W niektórych obszarach optymalnie manifestują się płyny, które opierają się na surowej kombinacji pierwiastków.

Dodatki i modyfikatory płynów

Często to dodatkowe komponenty odgrywają decydującą rolę w wydajności. Są one wzajemnie wykluczające się lub uzupełniające, dlatego nie można uzyskać w pełni uniwersalnego narzędzia, odpowiadającego każdej potrzebie. Podłożu w różnym stopniu można nadać takie właściwości jak antykorozyjność, odporność na starzenie,ekstremalne ciśnienie i właściwości przeciwzużyciowe.

W tym przypadku dodatki są podzielone zgodnie z charakterem zastosowania. Są składniki, które dodaje się jako dodatek do mineralnego oleju bazowego, a także środki powierzchniowo czynne. Na przykład hydrauliczny płyn hamulcowy uzyskuje się w wyniku włączenia modyfikatorów tarcia powierzchniowego, które można wprowadzić do kompozycji już podczas pracy mechanizmu.

Podstawowe dodatki do oleju są zwykle dostarczane fabrycznie. Ta kategoria obejmuje elementy przeciwpieniące, przeciwutleniacze itp. Aktywne dodatki na tym tle będą korzystne, ponieważ nie wymagają specjalnej obróbki płynu po dodaniu.

Jak wybrać płyn hydrauliczny?

W dużej mierze wybór takiego lub innego składu zależy od warunków pracy. W szczególności należy wziąć pod uwagę zakres temperatur pracy, rodzaj układu hydraulicznego, ciśnienie, wymagania środowiskowe i wpływy zewnętrzne. Pożądane jest zwrócenie szczególnej uwagi na wskaźnik lepkości. Jeśli zadaniem jest zmniejszenie przecieków i zwiększenie uszczelnienia, należy preferować mieszaniny o minimalnym poziomie lepkości. W odrębnym zamówieniu uwzględniana jest również temperatura środowiska pracy. Decydując, który płyn hydrauliczny wybrać do systemu stacjonarnego, możesz preferować kompozycje zaprojektowane dla reżimu 40-50 ° C. W przypadku systemów mobilnych i dynamicznych często wybierane są wysoce wyspecjalizowane płyny.

Jak wymienić płyn hydrauliczny?

Najpierwz kolei konieczne jest otwarcie dostępu do zbiornika na ciecz, z reguły są to specjalne metalowe zbiorniki. Ponadto zwalniana jest przestrzeń do pracy z infrastrukturą komunikacyjną. Zazwyczaj węże zasilające dostarczane są z zaciskami, które należy odpiąć. Sprawdzi to poziom płynu hydraulicznego, ciśnienie i ogólny stan. Następnie olej jest wypompowywany. Operację tę można wykonać za pomocą strzykawek lub pomp ze sprężarkami, w zależności od wykonalności projektu.

Wtedy możesz zacząć nalewać nową mieszankę. Ta operacja jest również wykonywana za pomocą improwizowanego narzędzia lub bezpośrednio, jeśli możliwe jest odłączenie węża zasilającego. Prawidłowa wymiana płynu hydraulicznego odbywa się również poprzez odprowadzenie powietrza. Nadmierne wietrzenie może prowadzić do strat w wydajności urządzenia, dlatego usuwanie nadmiaru mieszanek gazowych jest niezbędne.

Wniosek

Mechanizmy hydrauliczne często wykonują krytyczne zadania, które wymagają podłączenia dużej mocy. Z kolei płyn hydrauliczny pełni rolę pełnoprawnego elementu funkcjonalnego takich układów, zapewniając stabilną pracę zespołów. Dzięki odpowiedniemu doborowi tego oleju, konserwatorzy będą mogli nie tylko wydłużyć żywotność pracującej instalacji, maszyny czy narzędzia, ale także zwiększyć efektywność energetyczną sprzętu. Wynika to z faktu, że te same wskaźniki oporu płynu roboczego mogą zwiększać lub zmniejszać obciążenie mechanizmu napędowego,co bezpośrednio wpłynie na ilość zużywanego zasobu.